Vattenskärning används för att man knappt får nån värmeutveckling, det kan försämra metallens egenskaper rätt så avsevärt! Sen är de miljövänliga, smidiga då man har samma munstycke till alla material. fast de drar mycket ström!
Vattenskärning används för att man knappt får nån värmeutveckling, det kan försämra metallens egenskaper rätt så avsevärt! Sen är de miljövänliga, smidiga då man har samma munstycke till alla material. fast de drar mycket ström!
Att det dra mycket ström vet jag inte, beror väl på vad man har för pump isåfall. På mitt gamla jobb så hade vi en omax maskin och där var inte strömförsörjningen något avsevärt
Laser osv kör man tunna material i , dock med hög hastighet. Vattenskärning kör man upp till 300mm stål i, 150-200mm rostfritt eller titan brukar inte vara några större problem vid 4000bar. Långsamt är de dock å snitten kan avvika lite. Mycke som spelar in så som sand,munstycken osv. men man slipper värmen å man kan skära ,plast/gummi/metall/sten/trä/glas/keramik osv....
Laser osv kör man tunna material i , dock med hög hastighet. Vattenskärning kör man upp till 300mm stål i, 150-200mm rostfritt eller titan brukar inte vara några större problem vid 4000bar. Långsamt är de dock å snitten kan avvika lite. Mycke som spelar in så som sand,munstycken osv. men man slipper värmen å man kan skära ,plast/gummi/metall/sten/trä/glas/keramik osv....
På den vatten maskinen jag har kört så var det ett rörligt huvud som kompenserade vattenstrålen utvidgning så att på den biten du skulle så så var det så raka snitt som möjligt.
Laser osv kör man tunna material i , dock med hög hastighet. Vattenskärning kör man upp till 300mm stål i, 150-200mm rostfritt eller titan brukar inte vara några större problem vid 4000bar. Långsamt är de dock å snitten kan avvika lite. Mycke som spelar in så som sand,munstycken osv. men man slipper värmen å man kan skära ,plast/gummi/metall/sten/trä/glas/keramik osv....
På den vatten maskinen jag har kört så var det ett rörligt huvud som kompenserade vattenstrålen utvidgning så att på den biten du skulle så så var det så raka snitt som möjligt.
Jo, de finns mycke funktioner, beveljets, 3 axlig/5 axlig osv som kan kompensera.
Blir allt fler å fler som även kör på 6000bar å då blir snittet något finare även i tjockare stumpar utan kompensering samt att de går lite fortare.
Är ju perfekt å grovköra tjockare bitar innan de ska upp i svarv,Fräs etc i alla fall.
